普通鼓形密封圈的端面形状似鼓,因此称鼓形圈
二、普通鼓型圈用途及功能：

    它唇边相对，与缸壁产生接触压力而得到密封。由于它可双向密封，简化了活塞的结构缩短了活塞的长度，取代了Y形圈背靠背的设计方案，同时提高了耐压强度，不会出现翻唇的现象. 我国曾把它作为液压支架中缸、柱活塞密封的定型结构，广泛的使用在液压支架上。以往的夹布橡胶鼓形圈正逐步被聚氨酯鼓形型圈所取代。在原有鼓形圈的基础上增加导向环，提高了鼓形圈的耐压能力，同时也减轻了根部的磨损程度。

三、 普通鼓型圈的组成部分：

    聚氨酯

四、普通鼓型圈的使用位置：

    广泛使用于液压支架的千斤顶的活塞密封

五、普通鼓型圈的工作原理：

    在原有鼓形圈的基础上增加导向环，提高了鼓形圈的耐压能力，同时也减轻了根部的磨损程度。

六、普通鼓型圈不当使用或者操作会造成哪些影响：

    1.腔体支撑材料选用不当，磨损腔体和活塞杆。

    2.摩擦副大小不合适，造成磨损。

    3.缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈。

    4.密封件安装导角不合适磨损密封圈。

    5.腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。

七、普通鼓型圈在运输、安装或者使用时注意事项：

    1.密封件安装方向的错误导致泄漏。

    2.安装时混入货管路内有异物，粉尘等进入密封腔引起泄漏

    3.装配不良造成密封件损坏引起泄漏。

    4.密封杆表面有划痕引起泄漏。

    5.活塞杆不同心，变负荷引起泄漏。

八、普通鼓型圈常见故障、原因与排除方法：

  常见故障

    1. 摩擦副大小不合适，造成磨损；

    2. 缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈；

    3. 密封件安装导角不合适磨损密封圈；

    4. 腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。

  排除方法：

    更换密封。